高碳高铬型工具钢(Cr12型)是常用的冷作模具钢。该钢成分特点是高碳高铬。碳、铬含量分别为:1.4%~2.3%C、11%~13 %Cr。在淬火后组织是由合金马氏体、一定数量残余奥氏体和高硬度、高耐磨性的特殊碳化物所组成,DC11模具钢,因而这类钢具有高硬度、高强度及较高耐磨性(比合金工具钢高3一4倍)。
模具这个行业已经是比较成熟了,D2模具钢,技术也达到了先进的水平,材质方面的选择,还是要看具体制作什么样的产品,我们可以根据客户的需要离开提供合适的产品。
冷作模具钢的主系列是高硬冷作类,主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具,硬度**HRC60-62。对于要求耐冲击、韧性高的模具,HPM50模具钢,硬度低于HRC60- 62,主要用S类和部份A类和较普通的调质钢、热作模具,弹簧钢、或基体钢。对于大型冲压模,如汽车外型冲压件,主要用铸铁类。简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。
模具钢生产的有哪些要求
具有良好的抛光性能
为了获得高光洁表面的塑料制品,要求模具成型零件表面的粗糙度值小,因而要求对成型零件表面进行抛光以减小其表面粗糙度值。为保证抛光效果,模具材料不应有气孔、杂质等缺陷。
模具钢应该怎么辨别好坏
不好的钢材表面易产生结疤。
原因有两点:1)不好的钢材材质不均匀,模具钢,杂质多;2)不好的钢材厂家设备简陋,容易粘钢,这些杂质咬入轧辊后易产生结疤。
不好的钢材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
不好的钢材容易刮伤,厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
不好的钢材易出现折叠。