模具钢加入合金成分对性能的影响
提供红硬性,热强度、提高淬透性,回火稳定性
模具钢加入钒:V
可以形成高硬度碳化物,提高耐磨性;
细化钢的晶粒,降低过热敏感性
提高钢之强度、韧性及回火稳定性
模具钢加入镍:Ni
Ni能提高钢的淬透性、细化晶粒
模具钢加入硫:S
常以MnS形式存在钢中,模具钢,割裂基体的连续性,模具钢恶化材料的韧性、抗腐蚀性、抛旋光性、放电加工性、蚀纹性,可提高材料的切削能力。
模具钢材生产淬火后的变化
模具钢材生产在淬火前的原始组织与淬火裂纹密切相关。
模具钢材生产原钢件重复悴火时要经充分的退火处理。即必须避免把淬火状态的组织直接再行*二次淬火处理。不经退火而重复淬火时,易于形成裂纹,其原因大致有以下三点
(1)未经退火而直接二次淬火重新加热时,奥氏体晶粒较易显著长大,倾向于过热。因为在淬火组织中没有阻碍奥氏体晶粒长大的碳化物存在。而退火后可以使钢中的二次碳化物重新复现,致使重新淬火加热时晶粒的长大受到一定的限制。
模具钢生产要考虑到哪些因素
红硬性是模具在受热或高温工作条件下,能够保持组织和性能稳定,具有抗软化的能力,S50C模具钢,在600~600℃条件下,仍保持足够高的硬度。钢的红硬性主要决定于钢的化学成分和热处理制度,它是热作模具钢的重要性能指标之—。
模具钢生产质量会受模具材料和热处理的影响
模具钢生产质量要求严格,P20模具钢,模具材料选择和热处理工艺不规范,718模具钢,都会影响到模具钢质量。
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。