模具钢中铸铁是一项非常古老的作用,这种艺术一直延续至今,那么铸铁成分能让模具钢有哪些优势呢?
铸铁的强度、塑性和韧性较差,不能进行锻造。但铸铁的生产设备和工艺简单,S136H模具钢,价格低廉,并且铸铁具有优良的铸造性、减摩性、可切削加工性,优异的消振性和好的耐磨性等。同时铸铁的硬度和抗压强度与钢相近。
因此,在20世纪30年代y育铸铁曲轴就开始使用,在20世纪5D年代球墨铸铁得以应用,20世纪70年代用球墨铸铁替代了中碳钢的连杆,20世纪80年代用奥氏体—贝氏体球墨铸铁替代了传统的渗碳钢生产汽车后桥齿轮。现在,铸铁已广泛应用于机械制造、冶金机械、矿山机械、交通运钻机械等工业领域。
目前随着模具制造业的不断发展,对模具钢材从冶金质量、数量、性能上要求不断提高,在国外出现高合金、高质、优化、低级材料强化及扩充材料领域等趋向,模具材料由低级向高j发展,发展的趋向是碳素工具钢→低合金工具钢→高合金工具钢,相继出现一系列新型模具材料,模具标准钢号的合金化程度也日趋提高,例如美国,15种热作模具钢合金元素全部大于5%,而合金元素大于10%的有10种,用量占80%。
热作模具钢包括热锻模、热挤压模和热铸模三种,738H模具钢,该标识模属于热挤压模具,在重载荷及高温摩擦磨损工况下服役,标识模棱角很容易塌陷和破碎,738模具钢,选用性能优良的热作模具钢,模具钢,模具寿命200~500件,模具消耗成本3~6元/件,占零件制造成本的1.3%~2.7%,且严重影响锻件生产效率,锻件生产制造成本较高。
随着渗碳、碳氮共渗技术的发展,出现了渗碳-碳氮共渗复合热处理技术,其工艺具有处理温度低、渗速快等优点,同时能有效抑制单一渗碳和单一碳氮共渗中易产生的组织缺陷,渗层浓度梯度和硬度梯度平缓,渗层与基体结合强度较高、表面残余应力高,综合力学性能好。